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    智能制造

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    燃氣表零部件智能制造

     

     

     

      

        前衛表業立足于燃氣計量,依托股東方在燃氣計量領域多年技術經驗,現已建成有燃氣表金屬零部件及塑料零部件等相關數字化配套項目,其中“燃氣表智能制造數字化車間系統集成及應用項目”是國家工信部、發改委和財政部共同批復的智能制造發展專項項目,該項目結合公司對數字化制造的需求,根據當前企業廠房建設,構建一種基于智能裝備和核心系統的燃氣表零部件智能制造數字化車間,該車間可年產燃氣表配套零部件超過800萬臺套。


     

    燃氣表機芯自動化裝配

      

        燃氣表機芯自動生產線的智能化程度較高,在行業內較早實現了膜片組件的自動化裝配,并從零部件上線到鉚接和裝配均由設備自動完成。該自動化生產線利用數據分析,可進行自我學習,實現前衛表業獨有的誤差調節系統的提前預撥功能,從而提高產品的一次測試合格率。生產線大量應用工業相機識別技術,有效提升關鍵工位及關鍵零部件的工藝控制水平。該生產線同時還能對裝配數據進行實時采集統計,可為客戶提供完整的質量數據,實現從原材料到成品的全流程質量追溯。

     


     

    燃氣表成表裝配自動化

     

      

        早在2014年,公司就已在行業內較早建成投產了“燃氣表全自動化成表裝配線”,該生產線大量應用機械手、機器視覺技術、精密檢測與裝配、包括信息網絡管控平臺等技術,再造了燃氣表裝配生產流程,實現零部件智能供料、智能檢測、智能裝配和智能裝箱。能夠全自動化完成包括燃氣表外殼、磁鋼、封圈等部件的全自動上料、涂膠、組裝及下線作業。且產品一致性好,大大提升了交檢合格率。


     

    燃氣表數字化檢測

     

      
           前衛表業擁有西部規模較大的燃氣表恒溫檢測室,配置相關檢測設備30余臺,包括德國進口測試臺及國產天馬臺測試臺,海鹽測試臺及專用于測試工業表的專業高精度濕式流量計。
     
      公司于2013年就已實現成表檢測自動化,采用機器視覺技術將原來依靠人工讀數升級為系統自動讀數、自動傳輸及自動檢測,檢測數量由9工位每次提高到24工位每次,提升效率3倍。
     

     

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